El pasado mes de enero desarrollamos un proyecto Lean durante una semana (Lean Week), en colaboración con nuestro cliente Schneider Electric, en una de nuestras plantas en Loiu. Esta acción se enmarca dentro del objetivo estratégico de despliegue de la metodología Lean Manufacturing en todos los centros productivos del área industrial, sumándose así a otros 8 proyectos ya completados con éxito anteriormente.
Este modelo de gestión trabaja para lograr una fabricación más eficiente entregando el máximo valor para los clientes al tiempo que se utilizan los mínimos recursos necesarios. El proyecto desarrollado en Loiubat, se centró concretamente en la célula de fabricación de seccionadores de alta tensión. Tras la implantación de la metodología Lean Manufacturing las mejoras en el proceso de fabricación fueron sustanciales. Pudimos reducir el área de trabajo un 22% y acortar la línea de ensamblaje un 27%, además de mejorar el tiempo de ciclo un 15%.
Por otro lado, nuestro cliente ha valorado como muy satisfactoria la experiencia. En palabras de Ainhoa Urigüen, Purchasing coordinator de Schneider Electric: «Desarrollar un proyecto Lean con Lantegi Batuak ha sido una práctica positiva, donde integramos a Lantegi Batuak como parte vital de la cadena de valor de la nuestra actividad. Con este nuevo proyecto no solo vemos reforzada nuestra relación, si no que nos ha permitido encontrar oportunidades para mejorar la competitividad de ambas empresas.»
Este tipo de programas comprende una formación intensiva teórico-práctica en conceptos claves de mejora de productividad de operaciones y procesos, que muestra resultados de una forma objetiva y cuantificable. A su vez, capacita a las personas participantes en las principales herramientas necesarias para la mejora continua. El proceso que seguimos fue el siguiente:
- Comenzamos con un paseo Gemba para tomar contacto con la realidad de la producción y comprenderla en profundidad.
- Analizamos la situación inicial y calculamos indicadores como el takt-time (sincronía con la demanda del cliente), VSM (mapeo de la cadena de valor), lead time (tiempo desde que el cliente realiza una orden, hasta el momento en que se le entrega el producto o servicio al cliente), etc.
- Grabamos los puestos en video y analizamos los tiempos.
- Identificamos las operaciones limitantes, también denominadas cuello de botella.
- Analizamos y clasificamos el valor añadido o la ausencia de valor añadido de las operaciones.
- Aplicamos la economía de movimientos, la estandarización de operaciones y herramientas de gestión visual.
- Realizamos el equilibrado de células (método Yamazumi), minimizando tiempos de espera y reduciendo el producto en curso.
- Diseñamos e implantamos un nuevo layout (disposición del área de trabajo).
- Organizamos varios talleres de trabajo para la puesta en marcha de mejoras.
- Diseñamos el plan de acción.
Todo el equipo participó proactivamente tanto en los debates de las sesiones de trabajo teóricas, como en los talleres prácticos, por lo que disponen de un método que pueden replicar en otros procesos y semestralmente someter a un ciclo Kaizen (proceso de mejora continua) a aquellas células mejoradas.
En Lantegi Batuak llevamos más de 30 años ofreciendo soluciones industriales a clientes de múltiples sectores, entre los que se encuentra Schneider Electric, empresas de generación y distribución de energía eléctrica o fabricantes de maquinaria e instalaciones para el sector industrial. En el ámbito de los montajes eléctricos, fabricamos cableados, conformamos mazos de cables, montamos cuadros eléctricos y subconjuntos, ensamblamos aparellaje eléctrico, fabricamos equipos y realizamos montajes mecánicos, entre otras actividades. Además desarrollamos los trabajos tanto en nuestros centros productivos como en las instalaciones de nuestros clientes.